真空釬焊爐是一種在真空環(huán)境下進行釬焊加工的高設備，廣泛應用于金屬材料的連接和修復，特別是在對焊接質(zhì)量要求高的行業(yè)中，如航空航天、汽車制造、電子設備等領域。利用真空環(huán)境中的低溫高溫度加熱，使金屬材料達到熔點并實現(xiàn)焊接。它不僅能有效保護材料表面，還能確保焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性，是現(xiàn)代金屬加工中的重要設備。
真空釬焊爐的工作原理主要依賴于其真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。真空系統(tǒng)通過泵組（包括機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等）和控制閥（如前級閥、旁路閥、維持泵閥、高閥等）的協(xié)同工作，將爐內(nèi)抽至所需的真空度。加熱系統(tǒng)則利用高精度的控溫儀表和分區(qū)式加熱器布置，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的精確控制和均勻分布。在真空和加熱的共同作用下，金屬材料達到熔點并發(fā)生焊接。
真空釬焊爐的結構主要包括加熱室、爐體、前后爐門以及各個功能部件。以下是對這些組成部分的詳細介紹：
1、加熱室：加熱室是核心部分，它由多個加熱電阻和保溫層構成。這些加熱電阻通過爐體外部電極和電纜的連接構成多個加熱小區(qū)，每個小區(qū)分別由一套可控硅調(diào)壓電源回路供電。這種設計可以確保工件在焊接過程中受熱均勻，從而提高焊接質(zhì)量。
2、爐體：爐體為雙層水冷夾套式結構，上面焊接有釬焊爐必需的功能部件，并與前后爐門構成真空室。爐體的水冷系統(tǒng)用于冷卻爐壁、擴散泵、羅茨泵、滑閥泵等關鍵部件，以維持設備正常工作溫度。
3、前后爐門：前后爐門也為雙層水冷夾套式結構，分別安裝在可沿爐體軸線垂直方向平移的爐門車上。爐門可以在氣缸的驅動下作沿爐體軸線方向的平移，使爐門能夠打開和關閉，從而方便工件的裝卸。
4、功能部件：真空釬焊爐還包括一系列輔助功能部件，如水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。這些系統(tǒng)共同協(xié)作，確保整個焊接過程的順利進行。例如，水冷系統(tǒng)用于維持設備的冷卻，充氣系統(tǒng)則用于在預抽真空階段對爐內(nèi)充氮氣置換，而氣動系統(tǒng)則用于驅動爐門等部件的動作。
